全自动铝合金门窗加工设备

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1、常州龙泰铸造取得铝制弹簧卡头压铸用原料送料机构专利，可对铝料进行自动送料，避免人工操作，并减少安全隐患2、福晟五金取得铝棒加热炉上料装置专利，能够显著提高上料效率3、从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级

常州龙泰铸造取得铝制弹簧卡头压铸用原料送料机构专利，可对铝料进行自动送料，避免人工操作，并减少安全隐患

金融界2024年11月29日消息，国家知识产权局信息显示，常州龙泰铸造有限公司取得一项名为“铝制弹簧卡头压铸用原料送料机构”的专利，授权公告号CN 222063409 U，申请日期为2024年4月。

专利摘要显示，本实用新型涉及弹簧卡头压铸技术领域，尤其涉及一种铝制弹簧卡头压铸用原料送料机构，包括底座，底座上竖直设置有第一滑轨，第一滑轨上安装有承托盘，且第一滑轨的内部设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆与承托盘螺纹连接，并且第一传动丝杆通过第一驱动电机进行驱动；底座上还固定有取料机构，取料机构包括横向设置在第一滑轨上方的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有滑座，且第二滑轨的内部设置有第二传动丝杆，第二传动丝杆与滑座螺纹连接。本装置通过设置两个吸盘，可把承托盘上的铝料依次运输至转接台上，并把转接台上的铝料输送至压铸机上进行压铸，从而可对铝料进行自动送料，避免人工操作，并减少了操作时的安全隐患。

本文源自金融界

福晟五金取得铝棒加热炉上料装置专利，能够显著提高上料效率

金融界2024年11月27日消息，国家知识产权局信息显示，福晟五金塑胶（深圳）有限公司取得一项名为“铝棒加热炉上料装置”的专利，授权公告号CN 222048596 U，申请日期为2024年2月。

专利摘要显示，本实用新型涉及到铝材加热技术领域，公开了一种铝棒加热炉上料装置，包括上料台、支架、第一直线电机、电缸、夹爪以及传送带；支架包括设置在上料台相对两侧的支撑杆以及设置在支撑杆上方的横梁；第一直线电机与横梁固定连接且第一直线电机位于上料台的上方；电缸设置在第一直线电机上；夹爪与电缸的推杆固定连接传送带设置在上料台与支架任意侧的支撑杆之间；其中，当铝棒加热炉上料时，电缸推动夹爪从传送带进行夹取铝棒，第一直线电机带动电缸和夹爪移动到上料台上方把铝棒放至上料台；通过第一直线电机与电缸配合夹爪的方式，实现铝棒的自动抓取和精准定位放置，能够显著提高上料效率，并且减少人工参与的环节，显著降低工人的劳动强度。

本文源自金融界

从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级

大众网记者 蒋甜 青岛报道

“6轴关节机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完成整个过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据了解，这4条国际最先进的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，满足超低能耗建筑需要。

6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。此次入选，是对德才高科在持续推动门窗产业绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面建设成果、引领示范带动作用的充分认可。

那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网记者在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中心设备上进行传送断料。

在自动贴码环节，原材料在锯切中心处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，赋予每支铝型材一个唯一的“身份证”。

在窗框、扇经过初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，记者注意到，该四头自动组角机采用18个伺服轴，可实现直接换刀无需调整。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。

据介绍，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调整。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”工作人员介绍说。

在系统门窗智慧工厂指挥中心，记者看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一目了然。

总控看板可显示生产线工作状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，指导物料上车及型材缓存，直观清晰、一目了然;后段的为组装工序电子看板，指导人工组装使用。

“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据工作人员介绍，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。

传统的建筑门窗制造发源于机械制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装配工艺过程，目前国内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采用传统制造工艺。

那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到成本低、效率高的个性化定制来服务用户。

记者采访了解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立国内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对于建筑门窗产品的标准化，对装配式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动作用。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范作用。

高端断桥铝合金门窗

断桥铝门窗

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