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教你分析铝合金焊接背透处为什么出现裂纹及较深融合线现象
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由于铝表面特别容易产生一层难溶的氧化膜（三氧化二铝），这层氧化膜的熔点高达2050度，在焊接全熔透焊缝时，母材表面可通过交流焊机特有的阴极破碎功能（清理强度）进行，但背面如果不加清理，就会使母材内部没氧化的材料先融，但母材外部的那层氧化膜包裹着熔池无法在母材表面充分的熔合，而对接焊时就会从焊缝处出现较深的未融合的熔合线，如果未融合的熔合线高于母材表面，一般不会对焊接质量产生影响，但低于此位就会对焊接质量造成影响，所以铝合金焊接要求母材及焊材必须处理干净，具体的处理方法可以用丙酮清洗或钢丝刷及机械清理。把氧化膜清理干净之后进行焊接就会使母材和焊缝金属充分融合，形成如下图的状态。图二虽然有未融合线，但背透焊缝的高度及未融合线都高于母材，所以不会对焊接质量产生影响
机械清理过之后进行的焊接背透效果
清理之后放置时间过长二次氧化后焊接的有未融合线的焊缝
铝合金的焊接裂纹一般在没有选错填充材料的前提下，裂纹一般为热裂纹居多，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。大部分产生在焊缝填充部位和熔合线部位，并埋藏于焊缝中，具体原因有以下几个方面：1，焊接工艺选择不当；2,焊缝设计不当导致焊接应力过大（如坡口形式或角度不当。焊缝根部间隙过大、焊缝深宽比太大或焊缝太窄等）；3 焊接操作不当，焊接速度过慢或过快等等。